換熱器的正確清洗方法要注意哪些

  換熱器清洗是工業生產中最常用的保養維護之一,管束換熱器又稱為熱交換器,是指兩種流體通過分隔兩流體的固體壁面進行熱量傳遞的設備,主要類型有直接式、蓄熱式、間壁式。

  換熱器結構:高壓清洗機固定管板式換熱器,管殼式換熱器,浮頭式換熱器,U型管式換熱器,套管式換熱器,蛇管式換熱器,夾套式換熱器,板式換熱器,螺旋板式換熱器,板翅式換熱器,板殼式換熱器等。

  換熱器清洗在工業生產過程中具有十分重要的地位,管夾許多生產工藝過程的進行和產品的生產都和介質的冷卻和加熱作用密切相關,因此,保證換熱器的最大冷卻(加熱)效率有著十分重要的安全經濟意義。其結垢的的增多可將換熱器堵死,危害很大,檢修期間的一項重要工作就是清洗汙垢。不同的生產裝置,換熱器的結垢不同,主要的汙垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物。

  其清洗方法為化學清洗、高壓水射流清洗。

  換熱器的正確清洗方法:

  1.隔離設備系統,並將換熱器裏面的水排放幹淨。

  2.采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後,封閉系統。

  3.在隔離閥和交換器間裝上球閥,進水和回水口都應安裝。

  4.接上輸送泵和連接導管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

  5.開始向凝汽器裏泵入所需要的清洗劑(比例可根據具體情況調整)。

  6.反複循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解,反應時產生的氣體也會增多,應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出,換熱器內的空間會增大,可加入適當的水,不要一開始就注入大量的水,可能會造成水的溢出。

  7.循環中要定時檢查清洗劑的有效性,可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時,那麼清洗劑仍然有效。

  8.達到清洗時間後,回收清洗溶液。並用清水反複沖洗交換器,直到沖洗幹淨至中性,用PH試紙測定PH值6~7。

  9.完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有泄漏現象。如果有泄漏,可以采用美嘉華高分子複合材料進行修複保護,並且可以大大延長設備的使用壽命。

  10.設備穩定後,記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

  11.比較清洗前和清洗後數值的變化,就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率。

  12.同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。

  13.如企業需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環槽內懸掛試片);按推薦時間循環、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗幹淨至中性。

  14.鈍化預膜結束後,最好采用風機等通風設備將系統吹幹,可確保並提升鈍化預膜效果。

高壓清洗泵操作程序




  (一)、開車前檢查:


  1、檢查所有的吸入/排出管道暢通,氣密性良好,無跑冒現象。 2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟,過濾器已正確清理,確保水能暢通地進入泵體,高壓清洗機壓力管道置於放空狀態,以便泵內空氣順利排出,冬季,必須防止水箱、管路、泵體有結冰現象。
3、檢查油位是否正常。


  (二)啟車、停車: 啟車


  1、 柱塞泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,高壓洗車機只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由配電室控制櫃上的轉換開關控制,置於自動位時為集控自動操作方式,置於手動位時為就地手動操作方式。


  2、 集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令後,高壓幫浦在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下,通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗“程序並點擊啟車按鈕後,由程序控制自動完成。


  3、
就地手動操作方式:首先在控制櫃上將本設備置於就地方式下。在檢查確定本設備附近及前後關聯設備無檢修及其他人員作業的前提下,操作設備的啟車按鈕即可。


  高壓清洗泵運轉中注意事項:


  1、泵必須無負荷起動,並運轉3-5分鍾直至油能順暢流動時方可加載。


  2、運轉中檢查電機旋轉速度不要超過額定值1500r/min。


  3、檢查池漏水排放口是否有少量水(每分鍾數滴)排出,檢查泵體有無異常溫升、聲響、震動、出現任何情況都要查明原因,處理後才能開機。


  4、高壓清洗水泵運轉時,任何人不得進入高壓設備警戒區。


  5、油位隨時檢查,發現油量不足應及時加油。


  6、每100個工作小時,定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂,每5000個工作小時更換潤滑油,換油周期不超過一年,換油時泵應在工作溫度。

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